在过去的一两年中，随着新能源，机器人等新兴产业的发展，为上下游产业带来了新的机遇，同时也引起了“商品普遍短缺”的问题，在原材料市场上的力度不断加大。主要零部件制造商计划一个接一个地扩大产能，该行业将进入快速增长阶段。在主要制造商普遍缺货且生产能力严重不足的时候，如何快速可靠地扩展生产测试设备并有效地提高实际生产能力对于提高零件制造商的*具有非同寻常的意义。

　　可编程电源一直是高可靠性生产和测试设备的核心基本组件，其实际性能，稳定性和可靠性对整个测试系统至关重要。但是，在某些客户应用中，发现电源的输出电压或电流存在过充电问题，这可能会严重损坏被测产品，甚至被测产品也可能造成内部损坏。客户通过外部模拟量控制电源以恒定电流模式工作。可编程电源的额定输出电流为10A，客户实际使用100mA。发现实际输出将具有约800mA的电流过冲，这对被测产品产生了很大的影响。

　　为什么可编程电源输出会有如此大的过冲？从电源内部控制电路的工作原理出发，不难发现问题的根本原因。电源内部具有电压和电流控制环路，以确保输出电压和电流始终等于设定值。当电源的输出电压和电流低于设定值时，控制回路将不断增加输出电压和电流值，直到实际输出值等于设定值为止。受组件物理特性和控制策略的限制，在实际的调节过程中，控制回路具有滞后现象，这部分控制滞后时间的长短将直接影响输出过冲。其中，电源的内部控制滞后时间越长，实际输出超调越严重。在某些具有敏感电压和电流规格的组件（例如保险丝，激光二极管，电容器等）的老化过程中，输出过冲通常会带来灾难性的后果。因此，选择没有输出过冲问题的电源将是构建可靠的生产测试系统的关键要素之一。